一.  旋切钢球生产工艺流程

原材料检验——中频炉加热——旋切成球——淬火处理——回火处理——检测——包装

二.  锻造钢球生产工艺流程

原材料检验——下料——中频炉加热——锻造（辊锻）成球——淬火处理——回火处理——检测——包装

三.耐磨钢球的机械性能

 

锻造钢球主要技术参数及规格一览表

钢种	英寸	尺寸	重量偏差（KG）	实际尺寸范围	表面硬度（HRC）	球心硬度（HRC）	体积硬度（HRC）
B2	3/4 ”	D20MM	0.039+/-0.005	19.3-22.3	63-66	62-64	63-66
B2	1 ”	D25MM	0.075+/-0.01	24.5-27.5	63-66	62-64	63-66
B2	1 1/4 ”	D30MM	0.14+/-0.02	29.7-32.7	63-66	62-64	63-66
B2	1 1/2 ”	D40MM	0.31+/-0.04	39.6-43.6	63-66	62-64	63-66
B2	2”	D50MM	0.59+/-0.05	50-54	62-65	61-63.5	62-65
B2	2 1/2 ”	D60MM	1.0+/-0.05	60.4-64.4	62-65	59-61	61-64
B2	2 1/2 ”	D65MM	1.25+/-0.07	65.6-70.6	62-65	59-61	61-64
B2	3”	D75MM	1.9+/-0.1	76-81	61-63	59-62	60-63
B3	2 1/2 ”	D65MM	1.25+/-0.07	65.6-70.6	61-63	58-60	58-62
B3	3”	D75MM	1.9+/-0.1	76-81	61-63	58-60	58-62
B3	3 1/2”	D90MM	3.1+/-0.15	88-93.5	60-62	57-60	59-62
B3	3 3/4”	D94MM	3.5+/-0.2	92-97.5	60-62	57-60	59-62
B3	4”	D100MM	4.1+/-0.2	98-103	60-62	57-60	59-62
B3	4.2”	D105MM	4.76+/-0.2	103-108	59-62	57-60	59-62
B3	4.5”	D115MM	6.3+/-0.2	113-118	59-62	57-60	58-62
B3	5”	D125MM	8.2+/-0.3	123-128.5	58-62	57-60	58-62

备注：

1. 圆度: 整体呈球形，有轻微过饱和或不饱和表现，参照标准 GB-8649-88 and YB/T 091-2005

2. 金相组织：大量马氏体组织，含有少量残余奥氏体、贝氏体及碳化物

3. 硬度偏差范围+/-0.5HRC

4. 破碎率：-发运前无破碎,在正常运行条件下小于 1%

 

钢球化学成分:

 

hemical composition 化学成分	B 2	C	Si	Mn	Cr	P	S	Ni	Cu
		0.72-0.86	0.15-0.37	0.70-0.80	0.20-0.60	≤0.035	≤0.035	≤0.25	≤0.25
	B 3	0.58-0.66	1.30-1.90	0.40-0.80	0.70-0.90	≤0.035	≤0.035	≤0.25	≤0.25